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标签:嘉善激光切割加工,嘉兴钣金加工

嘉兴激光切割—如何提高工件切割质量和效率

嘉兴激光切割—如何提高工件切割质量和效率
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嘉兴激光切割—如何提高工件切割质量和效率
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编辑时间 : 2021-07-12
标签:嘉兴激光切割

嘉兴激光切割使用这些切割技巧有效的提高了工件的切割质量和生产效率,减少了材料的浪费。

一.蛙跳式空行程进给

蛙跳是激光切割机的空程方式。如图1 所示,切割过程完成孔1 之后,接着要切割孔2。此时切割头要从点A 移动到点B。当然,移动过程中要关闭激光。从点A 到点B 之间的运动过程,设备“空”跑,称为空行程。

激光切割机一般空行程如图2 所示,切割头要次第完成三个动作:上升(到足够安全的高度)、平动(到达点B 的上方)、下降。

而压缩空程时间,可明显提高设备的效率。如果将次第完成的三个动作,变为“同时”完成,便可缩短空程时间,即切割头从点A开始向点B移动时,同时上升;接近点B时,同时下降,犹如蛙跳动作一样,如图3 所示。采用这种空行程方式,其只占用了从点A 到点B 平动的时间,省去了上升、下降的时间。激光切割机采用蛙跳的空行程进给,有效减少了空行程运动时间,加工效率便可有效提升。

二.集中穿孔

集中穿孔,也称为预穿孔,实际上是一种加工工艺,一般激光切割设备并无此功能。比如激光在切割较厚的板材时,每一个轮廓的切割加工都要经历穿孔和切割两个阶段。而常规的加工工艺为穿孔→切割轮廓1 →穿孔→切割轮廓2,如图4 所示,其中小圆点是穿孔点,箭头是切割路径顺序。

而所谓的集中穿孔,就是将整张板料上的所有穿孔过程提前集中执行,然后再执行切割过程,如图5 所示,图中小圆点是穿孔点,箭头是空行程路径顺序。

集中穿孔的加工工艺路线为完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓。与常规加工工艺相比,集中穿孔时设备的运行轨迹总长有所增加,但其优点在于集中穿孔可有效避免过烧。尤其是在厚板穿孔过程中,在穿孔点周围形成热量聚集,如果此时紧接着切割,就会出现过烧现象。而采用集中穿孔工艺方式,完成所有穿孔、返回起点再切割,由于有充分的时间散热,就避免了过烧现象。


三.微连接的应用

激光切割在加工时,板料被锯齿状的支撑条托住,被切割下来的零件如果不够小,就不能从支撑条的缝隙中落下;如果不够大,就不能被支撑条托住,则可能失去平衡,发生工件翘起。而高速运动的切割头可能与之发生碰撞,轻则停机,重则发生损坏,如图6 所示。

而采用微连接切割工艺,则可避免发生此类问题。具体方法为:在对图形进行激光切割编程时,有意将封闭的轮廓断开若干处,使得切割完成后零件与周围的材料粘连在一起,不致掉落,而这些断开处,称为微连接(图7)。断开的距离,约在0.2 ~1mm,需按照断开距离与板料的厚度成反比的原则来选取。

在激光切割过程中使用微连接将零件与周围材料连在一起时,要根据轮廓的长度,添加合适数量的微连接;还要区分内外轮廓,使不留微连接的内轮廓(废料)掉落,而保留微连接的外轮廓(工件)与母材粘连在一起,从而免去分拣的工作。

需要提醒大家的是,在实际生产过程中,激光切割机的操作复杂而又精细,工件种类繁多,材质多样,切割的工艺要求也更加多元,这就需要激光切割工艺人员熟练运用各种切割技巧,并在不断的解决问题中积累经验,以提高人和设备的加工生产能力和效率